あなたの醸造所は別のバッチを作ることができます, しかしどの発酵槽も満杯だ. 大型の醸造システムを注文する前に, 発酵能力を高めることで、既存の設備を使用できるかどうかを確認する価値があります。.
ビール発酵タンクの追加は、小規模な醸造所やブルーパブにとって実用的な次のステップとなる可能性があります。. 購入は生産スケジュールに合わせて行う必要があります, 販売しているビールとその場ですでに利用可能なサービス. 醸造所の空き隅は答えの一部にすぎません.
タンクカレンダーから始めましょう
最近のいくつかのバッチを確認し、各タンクがいつ満たされたかを記録します, ビールがなくなったとき、そしてタンクが再び麦汁を受け入れる準備ができたとき. コンディショニングを含める, 冷却, 発酵槽内でそれらの活動が行われる場所の移動と清掃.
使用可能なタンクがないために醸造が定期的に遅れる場合, 発酵槽を追加すると役立つ場合があります. ビールが包装スロットを待っている場合, または販売不振によりタンクが占有され続けている, 容器を追加すると、単に同じ問題がプロセスのさらに先へ進む可能性があります。.
生産するビールに合わせて計画を立てる. 納期が長いビール用に予約されたタンクは、残りのスケジュールで自由に利用できるものとしてカウントすることはできません.
タンクサイズを選択する前に使用可能な体積を計算してください
サプライヤーに作業量と総内部容積の両方を記載するよう依頼してください. 発酵にはヘッドスペースが必要です, それでタンクは 600 総内部容積のリットルを自動的に 600 リットルのバッチ発酵槽として扱うべきではありません。.
企画用, 実際に発酵槽に移送された冷却麦汁の量を使用する. 醸造所の銘板の容量と包装されたビールの量は異なる測定値です.
最初の見積もりは、:
必要な発酵作業量 ≈ 週単位の麦汁量 × 週単位のタンク占有量
例えば, 醸造所の移転を想定 300 醸造あたりのリットル, 週に 4 回醸造し、各発酵槽を占有します。 21 日, 再利用できるようになるまでに必要な時間を含む:
300 長× 4 週あたりの醸造量 × 3 週 = 3,600 作業能力のL
これは例示的な計算です, UNMAR の顧客事例や推奨発酵時間ではありません. 仮定を自分の記録に置き換えます. 維持するタンクの使用可能な容量を差し引きます, 次に、個々の約定を示すカレンダーと照合して結果を確認します, 送迎と掃除の日. 醸造所が実際に経験する遅延を考慮してください。.
結果は容量の見積もりです, 売れるビールの予測ではない. 酵母, 沈殿物と移動による損失は依然として完成量に影響を与えます.
より大きなバッチが必要か、それともさらに個別のバッチが必要かを決定する
2 つの 300 リットル発酵槽と 1 つの 600 リットル発酵槽は、同じ合計作業量を提供できます。. さまざまな生産プランに対応します.
2 つの小さなタンクを使用すると、2 つのビールを別々に発酵させたり、生産をずらしたりすることができます. 1 つの大きなタンクは、大量に醸造する通常の販売者に適している可能性があります。. 設置寸法とサービス接続も比較してください; 1 つの大きな容器が自動的に部屋に最適であるとは限りません.
移転する醸造所 300 醸造ごとに何リットルも発酵槽を満たすことができるかもしれない 600 同じビールを2回連続して醸造することによる作業能力のリットル. その取り決めには実行可能な醸造日のスケジュールが必要です. 麦汁温度, タンクを選択する前に、充填間隔と酵母管理について醸造家と合意する必要があります。.
使用可能な最小充填量についてもお問い合わせください. より大きな発酵槽が、すべての小さなバッチに必ずしも適しているわけではありません: 温度測定, 冷却装置と出口の位置は、意図した液体レベルで機能する必要があります.
徐々に拡大していく小さな醸造所へ, さまざまなサイズのタンクを組み合わせると便利です. 少量のビールには小型の容器を維持し、需要が確実なビールには大型の容器を検討する.
床面積と同じくらい慎重に搬入経路を測る
図面を承認する前に, タンクがどのように建物に進入するかを確認する. ドアの開口部を測定する, 廊下, ルート上のコーナーと利用可能な高さ. 輸送寸法、設置方法は業者に確認してください。.
最終位置で, タンクにはシェル以外にもスペースが必要です. バルブ, ホース, 人道と取り外し可能な洗浄装置はすべてアクセスする必要があります. 整備のために頭上の隙間を確認してください, 新しい位置が排水管や隣接する機器へのアクセスを妨げないように注意してください。.
カスタム寸法は、標準タンクが適合しない場合に役立ちます. より狭い, タンクを高くすると幅の制限は解決されるかもしれないが、高さの問題が生じる. 製造開始前にレイアウト上で全体の配置を確認.
冷却を確認してください, 掃除と接続
拡張により、これまでうまく機能していた機器への要求が高まる可能性がある. より多くの戦車をサポートできると考える前に、共有サービスを確認してください.
冷却: 冷却サプライヤーに既存のタンク容量と提案されたタンク容量を伝えます。, 発酵温度, 最低目標温度, 最も暖かい現場条件と必要な冷却時間. 一度に冷却が必要なタンクの数と、新しいパイプの長さを含めます。. ビールを発酵温度に保つことと、満杯のタンクを急速に冷却することは別の仕事です.
クリーニング: 洗浄装置の必要な流量と圧力を確認する, ポンプの能力と戻りと排水の配置. 追加したタンクをいつ掃除するか、他の作業と競合するかどうかを検討します。. タンクが増えると洗浄時間も長くなります.
接続と使用目的: 製品の販売店について同意する, サンプリング, 冷却接続, 温度センサーとクリーニングフィッティング. タンクを炭酸化または加圧輸送にも使用する場合, それらの義務を指定し、船舶の定格限界を確認する, 救援装置と文書. 一致する接続では一致する圧力定格が確立されません.
追加されたポンプ, 制御装置またはチラーは現場の電圧に適合する必要があります, 頻度, 位相と利用可能な電気容量. 機器の構成が確定する前に供給の詳細を送信してください.
室内スペースが足りなくなったら
醸造所の外に適切なスペースがある場合は、屋外発酵タンクを検討できます。. インストールは最初からその場所に合わせて設計する必要があります.
地元の夏と冬の状況について話し合う, 絶縁, 露出した配管, 制御用の耐候性保護, 排水, 基礎とメンテナンスへのアクセス. 評価には構造負荷も含める必要があります, 風などの, そしてサイトの要件. これらの条件を確認せずに屋内タンクを屋外に移動すると、元の設計には存在しなかった問題が発生する可能性があります。.
UNMARは屋外発酵タンクを納入しました. 屋外増設のお問い合わせは, 提案された場所とその気候条件の写真、および要求されたタンク容量が含まれます。.
供給範囲全体を比較する
価格を比較する前に, 各引用に何が含まれているかを確認する. バルブ, 楽器, フィッティングのクリーニング, 冷却制御と梱包はサプライヤーによって異なるリストに記載されている場合があります.
運賃を追加する, 荷降ろし, 設置と冷却の変更, 予算に応じた配管または電気サービス. 各部分の責任者を尋ねる. 本番環境に合わせて接続作業を計画する, 特に既存のサービスを中断する必要がある場合.
有用な比較は、タンクを稼働させるために必要な設備と作業です。, 船の価格だけではなく.
UNMAR を使用して追加のタンクを計画する
UNMAR は、醸造所の利用可能なスペースとプロセス要件に合わせて発酵タンクの寸法と構成について話し合います。. 始めるには, 短いプロジェクトの概要を送信する:
- 設置国と都市.
- 醸造ごとの実際の麦汁量と計画された醸造頻度.
- 既存タンクのサイズと数, 追加したい容量に加えて.
- 主なビールのスタイルと予想されるタンク所要時間.
- レイアウトスケッチ, ドアの寸法と利用可能な天井の高さ.
- 冷却装置の詳細と新しいタンクの使用予定日.
最初のお問い合わせには完全なエンジニアリング パッケージは必要ありません. 部屋の簡単なスケッチと鮮明な写真, 既存のタンクと冷却装置が有用な出発点となる.
UNMAR へのお問い合わせは次のとおりです。 info@unmaret.com 醸造所の拡張について話し合い、タンクの構成と見積もりをリクエストする.