商業ビール醸造所の計画は、生産目標と合意されたプロセスから始まります. 醸造スケジュールを発酵に合わせる, クリーニング, 機器リストを最終決定する前に、ユーティリティと梱包要件を確認する.
能力と生産計画
200L～5000Lの醸造設備とバッチ数をご相談ください。, 操業スケジュールと後工程. 個別の整数 BBL モデルについても議論できます. バッチ容量を確認する, 選択したモデルの作業量と機器構成; 生産量は操業スケジュールにも依存します.
出力ターゲットをプロセス要件に変換する
年間生産量だけでは設備構成は決まりません. 意図したバッチ量を含める, 1日あたりの醸造数, 営業日, プロジェクトを実際的な観点から議論できるように、製品の組み合わせと発酵スケジュール.
実稼働インターフェースを確認する
- 醸造所のステージと麦汁の移送.
- 発酵, 調整と完成品の取り扱い.
- 冷却, 加熱, 必要に応じて圧縮空気と水の供給.
- 洗浄システムと移送接続.
- 充填形式と下流の包装要件.
拡張または交換の準備をする
引き続き使用する機器の図面と仕様を提供する. 接続サイズ, 稼働中の施設に機器を追加する場合、制御インターフェースとユーティリティの制限が重要になります.
調達前に提案を定義する
プロジェクト提案書には、何が含まれ、何が現地で供給されるのかを特定する必要があります。. 設備仕様の確認, 現場の責任, ドキュメント, 合意された範囲内の配送条件および設置サービス.
機器に関するディスカッションをリクエストするにはどうすればよいですか?
プロセスの概要を送信する, 生産対象と拠点情報. 特定のプロジェクトでこれらの要件を検討できるように、必要な技術標準と仕向国をリストします。.